Срок службы стальных труб гост 10704-91

Срок службы стальных трубопроводов обычно не превышает 15–25 лет.  Такие трубы изготавливаются по ГОСТ 18599-2001 для водоснабжения и выпускаются: бухтами диаметром 32 мм (500 м в бухте), 63 мм (300 м и 500 м в бухте) и отрезкамиГОСТов и пр. по сроку службы стальных труб нет. нашел ВСН 58-88 (р), там указан минимальный срок службы 15 лет.относительно небольшой срок службы стальных водопроводных труб (25–30 лет).  Стальная нержавеющая труба соответствует требованиям ГОСТ 9941 81 (сортамент) и ГОСТ 5632 72 (химический состав).

А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
Партнерский проект с компанией Руспроектэксперт
Тел.: 8-495-771-14-07
Проектирование
Проектирование внутренних инженерных сетей
Проект водоснабжения и канализации
Проект вентилации и кондиционирования
Проект отопления
Проект ИТП или котельной
Проект электроснабжения и освещения
Проекты слаботочных систем (охранной и пожарной сигнализации, системы видеонаблюдения, телефонизации, радиофикации, часофикации, контроля доступа, ЛВС, автоматизации и диспетчеризации инженерных систем)
Проектирование наружных инженерных сетей
Проект тепловых сетей
Проект электрических сетей
Проект наружного водоснабжения и наружной канализации
Проект наружного освещения
Трубы и их соединения
Трубопроводы являются основным и наиболее ответственным видом конструкций тепловых сетей. Они должны обладать следующими основными свойствами: высокой механической прочностью и герметичностью при рабочих параметрах теплоносителя; коррозионной стойкостью; неизменяемостью свойств материала труб при длительном воздействии теплоносителя; иметь малую шероховатость внутренней поверхности; малый коэффициент линейного температурного удлинения и высокое сопротивление теплопередаче стенок труб; простоту, надежность и герметичность соединений отдельных элементов; отличаться простотой хранения, транспортировки и монтажа; небольшой стоимостью. Однако применяемые в строительстве типы труб отвечают далеко не всем предъявляемым требованиям.
В настоящее время для строительства тепловых сетей в основном применяют стальные трубы из стали марок Ст2 СтЗ, СтЮсп, Ст20сп, 10Г2С1, 15ГС, 16ГС. Преимущественное применение стальных труб для тепловых сетей обусловлено их высокими механическими качествами и эластичностью, а также возможностью, использования сварки, которая обеспечивает надежность и герметичность соединения. Выбор материалов для трубопроводов и арматуры тепловых сетей следует производить в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора СССР.
Согласно этим правилам трубы, запорно-регулирующая арматура, фланцы и другие устройства подбирают по условным давлениям и проходам. Под условным давлением ру понимают наибольшее избыточное давление, допустимое для длительной эксплуатации трубы или изделия при температуре 20°С. С повышением температуры теплоносителя допустимое давление должно уменьшаться, и это фактическое допустимое давление называется рабочим. Рабочее (расчетное) давление — это наибольшее давление при заданной температуре среды. Для температуры теплоносителя до 200°С условное давление равно рабочему. Под условным проходом Пу подразумевают номинальный внутренний диаметр трубы или изделия. Трубы с определенным условным диаметром имеют постоянный наружный диаметр и отличаются лишь толщиной стенки.

Бесшовные горячекатаные трубы (ГОСТ 8732—78) выпускают с наружными диаметрами 32—426 мм.  Как известно, нормативный срок службы стальных трубопроводов установлен 25—30 лет.

Трубопроводы разделяют по параметрам теплоносителя на категории. Для тепловых сетей определяющими являются следующие параметры: 1) для подающих и обратных линий водяных тепловых сетей — максимальная температура в подающей линии и наибольшее давление воды в трубопроводах с учетом рельефа местности и работы подкачивающих насосных подстанций на тепломагистрали; 2) для трубопроводов систем горячего водоснабжения — температура 75°С, наибольшее давление в подающем трубопроводе.
В тепловых сетях применяют в основном бесшовные горячекатаные и электросварные трубы. Бесшовные горячекатаные трубы (ГОСТ 8732—78) выпускают с наружными диаметрами 32—426 мм. Электросварные прямошовные (ГОСТ 10706—76) и со спиральным швом (ГОСТ 8696—74) изготовляют с наружным диаметром более 426 мм. Трубы водо- газопроводные (ГОСТ 3267—75) —обыкновенные и усиленные — допускается применять в тепловых сетях после центральных тепловых пунктов (ЦТП). Основные размеры и технические характеристики стальных труб тепловых сетей приведены в табл. 2.1.
Бесшовные горячекатаные и электросварные прямошовные трубы с калиброванными торцами допускается использовать при всех способах прокладки тепловых сетей. Электросварные со спиральным швом рекомендуются для воздушных и канальных прокладок. Для трубопроводов тепловых сетей при температуре горячей воды 115°С и ниже применяют стальные электросварные трубы; для тепловых сетей горячего водоснабжения — оцинкованные стальные трубы. Стальные трубы при монтаже тепловых сетей соединяют электрической или газовой сваркой. Фланцевое соединение применяется только при установке фланцевой арматуры.
При изготовлении и монтаже стальных трубопроводов используют приварные детали, которые предназначены для изменения направления потока теплоносителя (отводы) или изменения диаметра трубопровода (переходы), устройства ответвлений (тройники), закрытия свободных концов трубопроводов (заглушки). Все детали рекомендуется выполнять по размерам междуведомственных нормалей (МВН). Толщина стенок фасонных деталей не должна превышать толщину стенки трубы более чем на 3 мм; в противном случае усложняется подгонка торцов трубы и детали при сварке.

Долгим сроком службы; Устойчивостью к давлению и нагрузкам  Сортамент труб стальных бесшовных для котельных установок и трубопроводов.  - - Трубы стальные бесшовные ГОСТ 8734 – 75. Наружный диаметр, мм.

Отводы бывают гнутыми и сварными (рис. 2.1). Для гибких компенсаторов, поворотов и других гнутых элементов трубопроводов применяют крутоизогнутые отводы заводского изготовления с радиусом изгиба не менее одного диаметра трубы. Допускается использовать нормально изогнутые отводы с радиусом изгиба 3,5 диаметра трубы. Их изготовляют при нагреве трубы порядка 1100°С и с набивкой песком. Отводы с радиусом изгиба более 3,5 диаметра трубы изготовляют на трубогибочных станках путем изгиба труб в холодном состоянии и без набивки песком. В пространственных конструкциях трубопроводов между гладкими нормальными отводами предусматривают прямой отрезок трубы длиной больше ?>у, а при DY меньше 100 мм прямой отрезок трубы принимают равным не менее 100 мм. Крутоизогнутые отводы допускается сваривать между собой без прямого участка. Вваривать отводы непосредственно в трубу без штуцера запрещается.
Для трубопроводов тепловых сетей больших диаметров (7)у>400 мм) с рабочим давлением теплоносителя до 2,16 МПа (22 кгс/см2) и температурой до 350°С допускается применять сварные секторные отводы. Отводы изготовляют из электросварных труб и собирают с помощью сварки из секторов с углами скоса HHS и 15°. Гидравлическое сопротивление сварных колен с углами скосов 11° 1.5 несколько меньше, чем с углами 15°. Радиусы отводов принимают равным R= (1-1-3)Дн+50 мм. По гибкости сварные отводы мало уступают гладко-изогнутым, а по компактности намного превосходят их.
Переходы применяют для стыкования труб различных диаметров. По конструкции их подразделяют на концентрические и эксцентрические (рис. 2.2).Концентрические переходы применяют преимущественно для линий трубопроводов, расположенных вертикально, а эксцентрические — для расположенных горизонтально. Применение эксцентрических переходов облегчает удаление теплоносителя из трубопровода при его отключении. Переходы должны быть плавными, внезапное изменение диаметра трубопровода не допускается. Угол наклона поверхности переходов не должен превышать 15°. При подземной прокладке тепловых сетей переходы от труб одного диаметра к трубам другого диаметра должны находиться в тепловой камере.
Тройники и ответвления (рис. 2.3) по конструкции подразделяют на равнопроходные — без изменения диаметра ответвления и переходные —с уменьшением диаметра ответвления.
Заглушки используют для отключения участков теплопроводов и ответвлений на период ремонтов или гидравлических испытаний сетей, а также для заглушения торцов труб. В зависимости от назначения заглушки бывают концевые и промежуточные. Концевые заглушки устанавливают на конечных и тупиковых участках трубопроводов, они могут быть фланцевыми и приварными. Промежуточные заглушки, представляющие собой стальной диск, применяют лишь при ремонте трубопроводов и оборудования. Их устанавливают на любом фланцевом соединении. Эти заглушки имеют специальный «хвостик», показывающий место их установки. После окончания ремонта заглушки убирают. Приварные заглушки по конструкции подразделяют на эллиптические, плоские и плоские ребристые (рис. 2.4). Заглушки эллиптические изготовляют из листовой стали холодной и горячей вытяжкой в штампах. Заглушки плоские и плоские ребристые изготовляют вырезкой из листовой стали с последующей сваркой на месте монтажа трубопровода.
Фланцы (рис. 2.5) применяют для присоединения на трубопроводах различной фланцевой арматуры или элементов тепловых сетей (грязевиков, элеваторов, подогревателей и др.). С целью обеспечения взаимозаменяемости фланцев всех типов их присоединительные размеры (наружный диаметр, диаметр болтовой окружности, число и диаметры болтовых отверстий) стандартизованы и установлены одинаковыми для одних и тех же условных давлений и проходов независимо от конструкции фланца. Фланцы выбирают по условному проходу трубы или арматуры и условному давлению. Тип фланцев для присоединения трубопроводной арматуры должен соответствовать типу входных фланцев этой арматуры.
Крепежные детали (болты, шпильки, гайки и шайбы) предназначены для сборки фланцевых соединений арматуры и оборудования. Для фланцев и фланцевых заглушек, рассчитанных на ру до 2,45 МПа (25 кгс/см) включительно и температуру до 300°С, применяют болты с шестигранной головкой или шпильки и гайки. Шпильки имеют преимущества перед болтамни, так как у шпилек при затяжке напряжения распределяются более равномерно, а у болтов в местах перехода стержня в головку происходит концентрация напряжений. Кроме того, шпильки можно устанавливать в труднодоступных местах.
Прокладочные материалы и прокладки применяют для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов и арматуры. Они должны обладать достаточной упругостью и прочностью для восприятия внутреннего давления и при температурных изменениях трубопровода, а также теплостойкостью. Тип и материал прокладок выбирают в зависимости от параметров теплоносителя. Формы и размеры прокладок определяются конфигурацией уплотняемых соединений и их типоразмерами. Плотность фланцевых соединений при давлении до 4 МПа (40 кгс/см2) и температуре до 450°С в

Влияние коррозионного износа на величину остаточного срока службы труб газопровода определяется расчетом в  ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. ГОСТ 9454-78.

Материал, из которого производится труба стальная ВГП – углеродистая сталь.  На срок службы такой трубы из стали ГОСТ 3262-75 во многом влияют условия ее эксплуатирования.Трубы стальные ГОСТы, ТУ. Нормы Расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей. Термины и определения. Проблеммы при монтаже ППУ. Госты на трубы.

Их эксплуатационный срок службы в отличие от срока службы обычных стальных труб составляет десятки лет. Оцинкованные трубы производятся строго с соблюдением стандартов ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80.

ГОСТ 24723-81. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы морской воды стальные оцинкованные.  Надбавка на коррозию стенки стальной трубы. Холодная морская вода. Средний срок службы до списания элементов - 105.1.15 Срок службы тепловой изоляции труб и фасонных изделий должен составлять не менее 25 лет.  ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Главная›Каталог продукции›Труба стальная›Труба стальная водогазопроводная (ВГП), ГОСТ 3262-75.  В результате оцинковки поверхность трубы защищается от коррозии, что значительно увеличивает срок службы.

Приложение Д Методика интегральной оценки срока службы пенополиуретановой изоляции труб тепловых сетей при  1 - стальная труба; 2 - электроизоляционная трубка по ГОСТ 22056; 3 - оболочка из полиэтилена; 4 - изоляция из пенополиуретанаНормы обеспечивают соблюдение запасов прочности для стальных труб и  где t d - срок службы трубопровода до проведения гидроиспытаний  ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.

Срок службы стальных труб отопления оценивается в 25 лет; на практике же проблемы обычно начинаются куда раньше.  Оцинкованная сталь. В рамках того же ГОСТ 3262-75 производятся и оцинкованные водогазопроводные трубы.

Трубы по ГОСТ 3262-75 – это водогазопроводные стальные трубы.  Они проходят визуальный осмотр и гидроиспытания. Для повышения срока службы таких труб эти трубы производят также из оцинкованного металла.Срок службы у стальных водогазопроводных (вгп) труб по ГОСТ 3262-75 при оцинкованной поверхности составляет около 50 лет (но не менее 25 лет), так как цинкование увеличивает коррозионную стойкость стали.

По стальным трубам ГОСТ 3262-75, но там не указан срок службы Проектирование водпроводов из стальных оцинкованный и неоцинкованных труб делается из расчета срока службы трубы около 20-25 лет.

Маркировка стальных труб. Каждая стальная труба маркируется с учетом требований ГОСТ 10692-80.  Защитный слой предохраняет их от коррозии, что значительно увеличивает срок службы конструкций.Срок службы стальных труб сильно зависит от условий их эксплуатации.  Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732 78: производство, применение и сортамент.

ГОСТы Правовая информация.  Сроки эксплуатации стальных труб различны. Однако всем известно, что они служат не меньше десяти лет, при этом оцинкованные прослужат еще дольше – до двадцати пяти лет.

Трубопроводы, для которых используется труба стальная 3262, применяются также для подачи газа.  Этот металл зачищает сталь от коррозии и продлевает срок службы трубы приблизительно на 30%.Срок службы современных стальных бесшовных труб составляет 20 лет. На это оборудование, как и на любое другое разработаны ГОСТЫ. Каждая партия маркируется.

Категории